據目前情況了解到，許多人認為解決塑膠異型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的塑膠異型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影響zui大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

而其中熱、氧、光老化變色的主要表現形式是塑膠異型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與******廠家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情況：

1）塑膠異型材在加工時就發現色澤不統一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

2）加熱變形后型材明顯黃變；

3）加熱后狀態良好，但塑膠異型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在后來的成窗制品時發黃。

在塑膠異型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。

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