pvc板棒型材在加工過程中難免會出現各種的問題，而這些問題假如不及時處理的話會影響加工的進度，甚至會影響產品的質量，所以遇到問題的時候我們應該及時去處理，而且還要定期對加工設備進行保養，這樣才能保證pvc型材的質量。然而遇到的問題可能會比較多，下面小編總結了一些常見的問題和以及原因。

1、pvc板棒的表面會出現變色發黃

這種情況出現是因為配方穩定性不夠，而且穩定劑和潤滑劑的搭配不合理，或者是配方中小料質量不過關。除此之外它的混料溫度過高或料筒、機頭溫度過高也會導致這種情況出現。

2、pvc型材出現翹曲或彎曲

因為冷卻的不均勻或者擠出速度過快，就會導致翹曲或彎曲的情況，因此pvc板棒在加工過程中須***保證定型模、牽引機和機頭在一條直線上。

3、pvc板棒的表面有劃傷的痕跡

因為定型?；蛘呖谀]有進行定期的檢查，導致留有之前的殘留物或者是異物，所以在型材時候就有刮碰。

4、pvc板棒的表面有粗糙，光澤度差以及云狀的現象

造成這種情況出現的原因是因為塑化不合理，而且溫度低或擠出速度太快導致的，同時我們還要注意ACR的用量和質量。

5、pvc型材表面出現黃線或者黑線的情況

這種也是由于沒有定期進行保養，導致合流芯處或模具內有滯料殘留，因此定期對相關的設備進行保養是很有必要的。

6、pvc型材有明顯的熔接線或者裂筋：

這是因為塑化合理或者配方加入的潤滑過多所導致的，而且加工過程中冷卻水進入到型腔內。

7、pvc型材容易發脆：

因為塑化的不合理，還有潤滑加入過量且穩定劑的量過多或過少所導致的，如果抗沖改性劑量控制不準的話也會出現這種情況。

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