各種各樣原材料中常水分含量及易揮發性有機物，比較嚴重超標準，在擠壓混和工藝流程中又不可以被充足清除，揮發性有機物仍保存在原材料內部，鋁材內部或表層就會出現汽泡、經加溫后鋁材顯著出現汽泡、裂縫和麻點。生產制造中一旦出現該類缺點，應清除原料導致的危害，在髙速混和中制訂有效的加工工藝標準，能合理清除揮發性有機物。PC管

??異型材是耐熱性差的熱敏性塑料，雖然秘方中有添加熱定劑，如增稠劑不太好或是因擠壓加工工藝的缺點出現過分解反應狀況，所造成的氯化氫氣體通常不可以被充足排出來而滯留在原材料內部，就會在鋁材橫斷面或內表層上出現高密度的小出氣孔，這種出氣孔的造成與擠塑機的加溫制冷系統對擠壓溫度的控制力與勻稱性相關。擠壓溫度不可以過高，不然易造成過熔融并造成過多的汽體殘余在鋁材內乃至出現裂縫，擠壓溫度過低，原材料熔融欠佳，未熔融的物體使鋁材表層撕破臉麻點、毛邊、不光滑。調節恰當的加工工藝溫度是操縱原材料熔融的關鍵。

??擠壓生產過程中，發熱量關鍵來自另加熱原和裁切磨擦熱，在啟動前期發熱量關鍵來自外加溫，啟動后裁切磨擦熱持續提升，有時候乃至會超出原材料所須的發熱量，這就須將發熱量根據制冷系統釋放，以避免分解反應，因而擠塑機的加溫制冷系統應當確保擠壓溫度平穩，線性度高。裁切磨擦熱與絲桿轉速比，發功機工作壓力等要素相關，在生產制造中調節絲桿轉速比和發功機工作壓力使裁切磨擦發熱量有效，能在一定水平上改進加溫制冷系統運作標準。

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