塑料異型材彎曲變形,是在其擠出生產過程中***常見的質量故障。其嚴重往往因塑料異材結構和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應措施處理,則不能生產出質量合格的異型材制品。
一、擠出機全線的同心和水平度,是解決塑料異型材彎曲變形的前提條件
擠出機、口模、定型模、牽引機,在生產前若不進行找正,造成幾者之間的同心和水平度差,塑料異型材形坯從口模擠出后,由熔融態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過程中,在其彎曲應力作用下,必然發生彎曲變形。因此每更換一次模具,都應該對擠出機、口模、定型模、牽引機之間的同心度和水平度進行找正。
二、處理口模出料不均,是解決塑料異型材彎曲變形的關鍵所在
要處理口模出料不均,首先,應在擠出開機前,認真裝配口模,保證口模分流稚對中,各部位間隙均勻一致。在聯接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時,施力要均恒。在擠出開機時如發現口模出料不均,應依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形,承受拉伸應力一側的溫度,如調整無效,應停機重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時,應依據物料偏流的方向和速度,采用“阻滯”和“疏導”的方法,對口模分漢稚或口模內壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模,應依次漸進,且忌急于求成,修理過量。直至再次擠出開機時,口?;境隽暇鶆?,或采用調整噪能夠糾正口模偏流現象為止。
三、采用定型模真空和冷卻方法調整,是解決塑料異型材彎曲變形的必要手段
口模出料均勻或基本均勻,型坯通過定型模仍有發生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截面各個部位真空和冷卻不均所致。在解決其彎曲變形時,首先應加大型材承受拉伸應力一側軸向位置的冷卻水量與真空度,減少承受壓縮應力一側軸向位置的冷卻水量。當定型模內冷卻水量不足時,可采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經調整無效時,應認真檢查定型模真空孔是否阻塞,疏通定型模真空孔,以增加承受拉伸壓力一側的磨擦阻力。如型材經定型模冷卻水槽后,仍存在微量彎曲變形缺陷,可通過定型臺尾部設置的遠紅外線加熱器,對型材乾地局部加熱矯正。
應該指出,除設備因素外,造成以上型材彎曲變形的三大因素外,口模對物料分配不均是其主要因素,口模溫度分配不均與定型模真空冷卻不均,為次要因素。一般情況下,應分清原因對應調整。當口模物料偏流較輕時,亦可采用后兩種方法調整。當口模物料偏流較重時,采用后兩種方法調整無效。尤其是采用定型模真空冷卻的方法調整,反而會起到相反作用。其原因是:當口模物料偏流時,物料流動快一側的型坯進入定型模,必然會充滿定型模,該側的空間,導致該側型坯在定型模內真空度和摩擦阻力增加。如加大該側定型模冷卻,致使該側型坯,在定型模內摩擦阻力減少,移動速度加快。同時,物料流動慢一側型坯進入定型模時,相對而言對于未充滿定型模,摩擦阻力較小。如減少該側定型模冷卻,導致使該側得不到有效控制,反而會加劇。因此經確診是口模出料不均造成的型坯彎曲變形,在采取定型模冷卻調整時,應反其道而行之。即減少型坯彎曲變形時,承受拉伸壓力一側的冷卻水量;加大型坯彎曲時,承受壓縮應力一側的冷卻水量。
四、采用機械偏移中心的方法,是解決生產急需時,塑料異型材彎曲變形的補充措施
當發現型材彎曲變形,采用不停機處理方法均無效果,因生產急需一時又無法停機處理,可采用機械偏移中心的方法處理。即:一邊生產,一邊松動中間一道定型模定位螺栓,依據型材彎曲方向,進行反向微量調整。收到效果后,即將定型模螺栓上緊。但該方法處理塑料異型材彎曲變形,易導致型材內應力增加,使用強度下降。應慎重采用,且調整量不宜過大。
五、注重模具工作質量監測,停機維護、保養工作是解決塑料異型材彎曲變形的預防措施
模具工作質量和塑料異型材彎曲變形息息相關。模具工作用力質量是一個動態指標,隨生產周期長短、更換模具次數、磨損量大小、維護與保養工作優劣,漸次發生變化,并不是一成不變的。作為塑料異型材生產與管理人員,在日常生產過程中,應了解、熟悉模具的工作、磨損特性,密切關注模具工作質量,并做好監測記錄。視情況隨時對模具進行維護和保養。即:①每次停機換模時都應當對口模型坯乾地切片取機,驗證其磨損程度和特征,統計其工作時間,使兩者相對應。從中找出模具的磨損規律與周期。制定相應預修理計劃。②停用口模要趁熱分解,采取軟金屬認真清理。經砂紙打磨拋光,用防銹油防腐處理,定型模要疏通冷卻水和真空孔通道,以免雜物堵塞。檢查其工作表面有否硬傷與磨損痕跡,用砂紙打磨處理。模具經保養后,搬運至清靜、密閉的庫房或存放箱,妥善存放。通過以上措施,力爭將塑料異型材彎曲變形消除在萌芽狀態,確保擠出工作穩定正常地生產高質量的塑料異型材。
:
: